非開挖管道噴涂修復(fù)是通過專用設(shè)備將修復(fù)材料均勻噴涂在管道內(nèi)壁，形成連續(xù)致密保護層以修復(fù)管道的技術(shù)，其施工步驟及要點如下：
一、施工前準備
管道檢測與評估
使用CCTV機器人或內(nèi)窺鏡檢測管道內(nèi)部狀況，明確破損位置、腐蝕程度及結(jié)構(gòu)缺陷。
根據(jù)檢測結(jié)果制定修復(fù)方案，確定噴涂材料類型（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚合物水泥砂漿等）及涂層厚度（通常0.5mm-15mm）。
管道清理與預(yù)處理
高壓水清洗：清除管道內(nèi)壁的泥沙、結(jié)垢、生物膜等附著物，確保表面清潔。
機械除銹：對金屬管道采用鋼刷或噴砂處理，達到Sa2.0級除銹標準（如GB/T8923.1規(guī)定）。
裂縫修補：寬度＜3mm的裂縫用環(huán)氧樹脂砂漿填充；≥3mm的裂縫植入不銹鋼錨桿后封閉。
滲漏治理：采用速凝型聚氨酯注漿液進行帶水封堵，注漿壓力0.3-0.5MPa。
干燥處理：通過熱風干燥（燃油熱風機出口溫度60-80℃）或吸濕干燥（放置硅膠干燥劑）確?；鶎雍史弦?。
材料與設(shè)備準備
材料驗收：檢查環(huán)氧樹脂、聚氨酯等材料的出廠合格證及第三方檢測報告，按規(guī)范抽樣復(fù)驗（如環(huán)氧樹脂固體含量≥80%，附著力等級≤2級）。
設(shè)備調(diào)試：
噴涂主機：檢查液壓系統(tǒng)壓力（15-20MPa）、旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速（300-500r/min）。
物料系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂預(yù)熱至40±5℃，聚氨酯A/B組分比例誤差≤1%。
檢測設(shè)備：CCTV機器人（分辨率≥1080P）、超聲波測厚儀（精度±0.01mm）。
二、噴涂施工流程
噴涂設(shè)備就位
將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩，放置到待修復(fù)管段的末端。
調(diào)節(jié)旋噴頭支架，使噴頭處于管道中軸線高度，確保噴涂均勻。
分層噴涂作業(yè)
一層（厚度1.0-1.5mm）：噴涂壓力18-20MPa，形成連續(xù)密封層。
二層（厚度1.0-3.5mm）：按45°交叉噴涂，消除針孔缺陷。
特殊部位處理：
三通：先噴涂主管后噴支管，交匯處增加2層玻璃纖維布加強。
變徑管：采用漸變式噴涂，錐度段長度≥3倍管徑差。
閥門井連接段：預(yù)留150mm不噴涂區(qū)域，后期手工刷涂過渡。
施工參數(shù)控制
噴頭行進速度：直線段10-15cm/min，彎管段5-8cm/min。
搭接寬度：環(huán)向搭接≥10%涂層寬度，軸向搭接≥50mm。
厚度控制：通過變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)物料輸出量，每5m檢測一次濕膜厚度。
三、施工后處理與驗收
涂層養(yǎng)護
環(huán)氧樹脂涂層養(yǎng)護48小時，聚氨酯涂層養(yǎng)護72小時，確保完全固化。
養(yǎng)護期間避免外力沖擊或明火烘烤。
質(zhì)量檢測
涂層厚度：采用網(wǎng)格布點法檢測（每2m一個斷面，每個斷面測4點），厚度偏差應(yīng)符合：
環(huán)氧樹脂：設(shè)計值的-5%~+20%；
聚氨酯：±0.2mm（干膜厚度＜3mm時）；
聚合物砂漿：+5mm~-3mm。
外觀質(zhì)量：CCTV檢測應(yīng)無針孔（每平方米≤2個，直徑＜0.5mm）、氣泡（單個面積＜5cm2，總面積＜0.5%涂層表面積）、流淌（環(huán)向偏差≤5mm/m）。
附著力試驗：每100m管道抽取1個測試點，采用拉開法測試（混凝土基層≥1.0MPa，金屬基層≥2.5MPa）。
水壓試驗：功能性修復(fù)管道試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa；結(jié)構(gòu)性修復(fù)管道需進行CCTV二次檢測，確保內(nèi)襯與原管道貼合度≥95%。
驗收與交付
整理施工記錄、檢測報告及驗收文件，提交給業(yè)主或監(jiān)理單位。
對操作井進行回填恢復(fù)，清理施工現(xiàn)場。
