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管道非開(kāi)挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)有哪些具體要求
來(lái)源：www.jrlbc.com 發(fā)布時(shí)間：2025-12-08
管道非開(kāi)挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)（CIPP熱水翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)）的具體要求涵蓋施工前準(zhǔn)備、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、固化與冷卻、端部處理及質(zhì)量控制等多個(gè)環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)介紹：
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測(cè)與評(píng)估：
使用CCTV、聲吶等設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部狀況進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，評(píng)估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)方案，包括修復(fù)長(zhǎng)度、管徑、材料選擇等。
管道預(yù)處理：
清除管道內(nèi)的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內(nèi)表面潔凈，無(wú)附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
對(duì)漏水嚴(yán)重的管道進(jìn)行止水或隔水處理，防止?jié)B漏影響施工質(zhì)量和長(zhǎng)期壽命。
對(duì)管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位進(jìn)行預(yù)處理，確保管道截面變形復(fù)圓，管壁連續(xù)、完整。
材料準(zhǔn)備：
根據(jù)管道規(guī)格和修復(fù)方案，準(zhǔn)備合適的CIPP內(nèi)襯材料，如高性能的聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂軟管。
確保樹(shù)脂材料、固化劑、潤(rùn)滑劑等輔助材料的質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)機(jī)、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設(shè)備。
對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保在施工過(guò)程中能夠正常運(yùn)行。
安全防護(hù)：
配備必要的安全帽、防護(hù)服、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
設(shè)置施工圍擋和警示標(biāo)志，確保施工區(qū)域安全。
二、翻轉(zhuǎn)過(guò)程
軟管安裝：
將浸漬樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。
翻轉(zhuǎn)控制：
翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點(diǎn)，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉(zhuǎn)壓力不得超過(guò)軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持均勻，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致軟管拉伸變薄或堆積。
潤(rùn)滑與保護(hù)：
在翻轉(zhuǎn)前，在管道內(nèi)平鋪防護(hù)帶，減小摩擦阻力，保護(hù)樹(shù)脂浸漬軟管在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生磨損扭曲或結(jié)扎現(xiàn)象。
可將潤(rùn)滑劑直接涂在樹(shù)脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中，降低翻轉(zhuǎn)摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對(duì)翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹(shù)脂軟管進(jìn)行循環(huán)加熱，使樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。
固化溫度應(yīng)根據(jù)管徑、材料壁厚、樹(shù)脂材料、固化劑種類及環(huán)境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過(guò)程中，管道始端與末端間溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃，防止因溫度不均導(dǎo)致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進(jìn)行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時(shí)，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進(jìn)行降壓；采用氣冷時(shí)，應(yīng)冷卻至45℃以下再進(jìn)行降壓。
在排水降壓時(shí)須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應(yīng)平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當(dāng)余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹(shù)脂混合物）封閉軟襯管與原管內(nèi)壁的間隙，防止?jié)B漏。
五、質(zhì)量控制
材料質(zhì)量控制：
確保所有管道修復(fù)材料符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數(shù)控制：
實(shí)時(shí)監(jiān)控施工過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保操作符合預(yù)定的施工方案和質(zhì)量控制程序。
完工后檢測(cè)：
修復(fù)完成后進(jìn)行壓力測(cè)試和閉水試驗(yàn)，確保管道無(wú)泄漏，達(dá)到預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)。
通過(guò)內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁修復(fù)情況，確保無(wú)裂縫、破損，內(nèi)壁光滑平整，滿足使用要求。
長(zhǎng)期性能評(píng)估：
定期對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢查，評(píng)估其長(zhǎng)期性能和耐久性，確保持續(xù)滿足質(zhì)量要求。
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測(cè)與評(píng)估：
使用CCTV、聲吶等設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部狀況進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，評(píng)估管道的損壞程度、缺陷類型和位置。
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，確定修復(fù)方案，包括修復(fù)長(zhǎng)度、管徑、材料選擇等。
管道預(yù)處理：
清除管道內(nèi)的沉積物、垃圾、障礙物等，確保管道內(nèi)表面潔凈，無(wú)附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
對(duì)漏水嚴(yán)重的管道進(jìn)行止水或隔水處理，防止?jié)B漏影響施工質(zhì)量和長(zhǎng)期壽命。
對(duì)管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位進(jìn)行預(yù)處理，確保管道截面變形復(fù)圓，管壁連續(xù)、完整。
材料準(zhǔn)備：
根據(jù)管道規(guī)格和修復(fù)方案，準(zhǔn)備合適的CIPP內(nèi)襯材料，如高性能的聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂軟管。
確保樹(shù)脂材料、固化劑、潤(rùn)滑劑等輔助材料的質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)機(jī)、熱水鍋爐、溫度傳感器、壓力表等專用施工設(shè)備。
對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保在施工過(guò)程中能夠正常運(yùn)行。
安全防護(hù)：
配備必要的安全帽、防護(hù)服、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
設(shè)置施工圍擋和警示標(biāo)志，確保施工區(qū)域安全。
二、翻轉(zhuǎn)過(guò)程
軟管安裝：
將浸漬樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處。
利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。
翻轉(zhuǎn)控制：
翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點(diǎn)，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。
翻轉(zhuǎn)壓力不得超過(guò)軟管的Z大允許張力，防止軟管破損。
翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持均勻，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致軟管拉伸變薄或堆積。
潤(rùn)滑與保護(hù)：
在翻轉(zhuǎn)前，在管道內(nèi)平鋪防護(hù)帶，減小摩擦阻力，保護(hù)樹(shù)脂浸漬軟管在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生磨損扭曲或結(jié)扎現(xiàn)象。
可將潤(rùn)滑劑直接涂在樹(shù)脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中，降低翻轉(zhuǎn)摩擦阻力。
三、固化與冷卻
固化處理：
使用熱水鍋爐對(duì)翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹(shù)脂軟管進(jìn)行循環(huán)加熱，使樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。
固化溫度應(yīng)根據(jù)管徑、材料壁厚、樹(shù)脂材料、固化劑種類及環(huán)境溫度等條件確定，一般可為60~85℃。
加熱過(guò)程中，管道始端與末端間溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃，防止因溫度不均導(dǎo)致固化效果不佳。
冷卻處理：
固化完成后，先進(jìn)行冷卻處理，然后降壓。
采用水冷時(shí)，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進(jìn)行降壓；采用氣冷時(shí)，應(yīng)冷卻至45℃以下再進(jìn)行降壓。
在排水降壓時(shí)須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。
四、端部處理
切口處理：
軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割制端部軟襯管。
切口應(yīng)平整，與井壁齊平，并可在管口外留出適當(dāng)余量，一般可為管徑的5%~10%。
密封處理：
軟襯管端部切口須用快速密封膠（或樹(shù)脂混合物）封閉軟襯管與原管內(nèi)壁的間隙，防止?jié)B漏。
五、質(zhì)量控制
材料質(zhì)量控制：
確保所有管道修復(fù)材料符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如使用合格的密封劑和襯里材料。
工藝參數(shù)控制：
實(shí)時(shí)監(jiān)控施工過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保操作符合預(yù)定的施工方案和質(zhì)量控制程序。
完工后檢測(cè)：
修復(fù)完成后進(jìn)行壓力測(cè)試和閉水試驗(yàn)，確保管道無(wú)泄漏，達(dá)到預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)。
通過(guò)內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁修復(fù)情況，確保無(wú)裂縫、破損，內(nèi)壁光滑平整，滿足使用要求。
長(zhǎng)期性能評(píng)估：
定期對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢查，評(píng)估其長(zhǎng)期性能和耐久性，確保持續(xù)滿足質(zhì)量要求。
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