管道置換修復(fù)的具體流程是怎樣的
來源：www.jrlbc.com 發(fā)布時間：2026-01-05
管道置換修復(fù)的具體流程可分為短管置換法與碎裂管法兩大類，以下為詳細步驟說明：
一、短管置換法流程
短管置換法通過在原有管道內(nèi)部襯裝新管段實現(xiàn)修復(fù)，適用于供水、排水管道的腐蝕、裂縫、接頭漏水等問題。
檢測定位
使用CCTV檢測機器人或其他技術(shù)手段，確定管道損壞位置、程度及走向，標記需修復(fù)的管段。
切除損壞部分
對已損壞的管段進行切除，確保切口平整，避免對周圍結(jié)構(gòu)造成二次損傷。
內(nèi)襯置換
選材：根據(jù)管道材質(zhì)（如水泥、波紋管）選擇適配的新管段（如高密度聚乙烯PE管），支持等徑或擴徑置換。
連接：通過焊接或機械連接（如承插鎖扣）將新管段與舊管對接，確保接口嚴密無漏。
安裝：利用牽引設(shè)備或頂管機將新管段逐步拉入原管道，保持方向與坡度一致。
接口處理
對所有連接處進行密封處理（如涂抹密封膠、安裝密封圈），并進行壓力測試，驗證修復(fù)效果。
恢復(fù)與驗收
修復(fù)檢查井、砌筑流水槽，恢復(fù)管道原有標高與排水坡度。
通過CCTV檢測或水壓試驗確認無滲漏，完成驗收。
二、碎裂管法流程
碎裂管法通過破碎原管道并置換新管，適用于管徑200-1600mm的管道修復(fù)，尤其適合樹根侵入、嚴重變形等情況。
現(xiàn)場勘查與方案制定
調(diào)查管道材質(zhì)、直徑、長度及周邊環(huán)境，確定施工方案（如設(shè)備選型、安全措施）。
設(shè)備與材料準備
準備高壓水射流設(shè)備、碎管裝置、新管材料（如PE管）、牽引設(shè)備等。
對新管進行預(yù)加工（如切割、連接密封件），確保管段長度適配井內(nèi)操作。
管道檢測與清淤
使用視頻檢測設(shè)備排查潛在問題（如尖銳物、塌陷）。
通過高壓水射流或機械清淤清除管道內(nèi)雜物，確保施工空間暢通。
破碎原管道
利用高壓水射流或碎管頭破碎原管道，將碎片擠壓至周圍土層，形成新隧道。
新管安裝
通過牽引設(shè)備將新管段逐節(jié)拉入隧道，采用插口連接或熱熔焊接確保密封性。
控制新管進入檢查井的深度（通常突出井壁1-3公分），便于后續(xù)固定。
固定與灌漿
在檢查井內(nèi)對新管進行固定（如插入鋼筋、澆筑速凝水泥），防止位移。
灌漿填充新管與土壤間的空隙，確保緊密結(jié)合。
后期檢測與恢復(fù)
通過CCTV檢測確認新管無破損，進行水壓試驗驗證密封性。
修復(fù)檢查井、恢復(fù)路面，完成驗收。
三、安全與環(huán)保措施
氣體檢測：下井前檢測硫化氫、甲烷等有毒氣體，確保無超標風(fēng)險。
封堵與導(dǎo)流：施工前對上游管道進行封堵，并設(shè)置導(dǎo)流泵避免污水外溢。
降噪與防塵：采用靜音設(shè)備、灑水降塵，減少對周邊環(huán)境的影響。
廢棄物處理：破碎管道碎片及雜物需分類清運，符合環(huán)保要求。
一、短管置換法流程
短管置換法通過在原有管道內(nèi)部襯裝新管段實現(xiàn)修復(fù)，適用于供水、排水管道的腐蝕、裂縫、接頭漏水等問題。
檢測定位
使用CCTV檢測機器人或其他技術(shù)手段，確定管道損壞位置、程度及走向，標記需修復(fù)的管段。
切除損壞部分
對已損壞的管段進行切除，確保切口平整，避免對周圍結(jié)構(gòu)造成二次損傷。
內(nèi)襯置換
選材：根據(jù)管道材質(zhì)（如水泥、波紋管）選擇適配的新管段（如高密度聚乙烯PE管），支持等徑或擴徑置換。
連接：通過焊接或機械連接（如承插鎖扣）將新管段與舊管對接，確保接口嚴密無漏。
安裝：利用牽引設(shè)備或頂管機將新管段逐步拉入原管道，保持方向與坡度一致。
接口處理
對所有連接處進行密封處理（如涂抹密封膠、安裝密封圈），并進行壓力測試，驗證修復(fù)效果。
恢復(fù)與驗收
修復(fù)檢查井、砌筑流水槽，恢復(fù)管道原有標高與排水坡度。
通過CCTV檢測或水壓試驗確認無滲漏，完成驗收。
二、碎裂管法流程
碎裂管法通過破碎原管道并置換新管，適用于管徑200-1600mm的管道修復(fù)，尤其適合樹根侵入、嚴重變形等情況。
現(xiàn)場勘查與方案制定
調(diào)查管道材質(zhì)、直徑、長度及周邊環(huán)境，確定施工方案（如設(shè)備選型、安全措施）。
設(shè)備與材料準備
準備高壓水射流設(shè)備、碎管裝置、新管材料（如PE管）、牽引設(shè)備等。
對新管進行預(yù)加工（如切割、連接密封件），確保管段長度適配井內(nèi)操作。
管道檢測與清淤
使用視頻檢測設(shè)備排查潛在問題（如尖銳物、塌陷）。
通過高壓水射流或機械清淤清除管道內(nèi)雜物，確保施工空間暢通。
破碎原管道
利用高壓水射流或碎管頭破碎原管道，將碎片擠壓至周圍土層，形成新隧道。
新管安裝
通過牽引設(shè)備將新管段逐節(jié)拉入隧道，采用插口連接或熱熔焊接確保密封性。
控制新管進入檢查井的深度（通常突出井壁1-3公分），便于后續(xù)固定。
固定與灌漿
在檢查井內(nèi)對新管進行固定（如插入鋼筋、澆筑速凝水泥），防止位移。
灌漿填充新管與土壤間的空隙，確保緊密結(jié)合。
后期檢測與恢復(fù)
通過CCTV檢測確認新管無破損，進行水壓試驗驗證密封性。
修復(fù)檢查井、恢復(fù)路面，完成驗收。
三、安全與環(huán)保措施
氣體檢測：下井前檢測硫化氫、甲烷等有毒氣體，確保無超標風(fēng)險。
封堵與導(dǎo)流：施工前對上游管道進行封堵，并設(shè)置導(dǎo)流泵避免污水外溢。
降噪與防塵：采用靜音設(shè)備、灑水降塵，減少對周邊環(huán)境的影響。
廢棄物處理：破碎管道碎片及雜物需分類清運，符合環(huán)保要求。
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沒有了
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