非開挖原位固化法常見質(zhì)量問題
來源：www.jrlbc.com 發(fā)布時間：2025-02-24
非開挖原位固化法（CIPP）作為一種廣泛應(yīng)用的管道修復(fù)技術(shù)，其常見質(zhì)量問題主要包括以下幾個方面：
一、內(nèi)襯管材料問題
材料性能不達標(biāo)：
內(nèi)襯管材料應(yīng)具備良好的防滲性能、足夠的強度和適當(dāng)?shù)娜犴g性。若材料性能不達標(biāo)，可能導(dǎo)致固化后的內(nèi)襯管出現(xiàn)滲漏、破損等問題。
解決方案：施工前應(yīng)對內(nèi)襯管的材料性能進行驗收，確保材料符合設(shè)計要求。
樹脂浸漬不均勻：
樹脂浸漬不均勻可能導(dǎo)致內(nèi)襯管局部固化不良，出現(xiàn)干斑、氣泡等影響管道使用功能的缺陷。
解決方案：軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，確保樹脂均勻分布，無干斑或氣泡。
二、施工過程中的問題
固化參數(shù)控制不當(dāng)：
固化溫度、壓力和時間等參數(shù)是影響內(nèi)襯管固化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。若參數(shù)控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致內(nèi)襯管固化不完全或過度固化。
解決方案：施工過程中應(yīng)詳細(xì)記錄內(nèi)襯管的固化參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整和優(yōu)化。
軟管損壞：
軟管在運輸、安裝過程中可能受到損壞，如劃傷、磨損等，這些損壞可能導(dǎo)致固化后的內(nèi)襯管出現(xiàn)滲漏等問題。
解決方案：加強軟管在運輸、安裝過程中的保護措施，避免軟管受到損壞。
管道清理不好：
管道內(nèi)的雜物、淤泥等未清理干凈，可能導(dǎo)致內(nèi)襯管在固化過程中受到擠壓、變形等問題。
解決方案：施工前應(yīng)對管道進行清理，確保管道內(nèi)無雜物、淤泥等。
三、內(nèi)襯管固化后的質(zhì)量問題
內(nèi)襯管起皺：
內(nèi)襯管在固化過程中可能出現(xiàn)軸向或環(huán)向起皺，這可能是由于原管徑測量不準(zhǔn)、內(nèi)襯管直徑過大或翻轉(zhuǎn)過程中壓力不足等原因造成的。
解決方案：準(zhǔn)確測量原管道直徑，選擇合適直徑的內(nèi)襯管，并在翻轉(zhuǎn)過程中保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?/span>
滲漏問題：
固化后的內(nèi)襯管可能出現(xiàn)滲漏問題，這可能是由于防滲膜破損、軟管損壞或固化不良等原因造成的。
解決方案：對內(nèi)襯管進行嚴(yán)格的外觀檢測和性能測試，確保無滲漏問題。對于出現(xiàn)的滲漏問題，應(yīng)采取局部修復(fù)或重新修復(fù)等措施。
起泡與軟弱帶：
固化過程中可能出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這可能是由于固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等原因造成的。起泡會導(dǎo)致內(nèi)襯管容易被磨損，降低使用壽命。軟弱帶則是由于固化不完全造成的，使內(nèi)襯管道的結(jié)構(gòu)強度達不到要求。
解決方案：控制固化溫度，確保防滲膜與織布之間黏合牢固。對于出現(xiàn)的起泡和軟弱帶問題，應(yīng)采取局部切除和修復(fù)等措施。
四、功能性試驗問題
閉水或閉氣試驗不合格：
功能性試驗是檢驗內(nèi)襯管質(zhì)量的重要手段。若閉水或閉氣試驗不合格，說明內(nèi)襯管存在滲漏或密封性能不良等問題。
解決方案：對內(nèi)襯管進行嚴(yán)格的閉水或閉氣試驗，確保滿足設(shè)計要求。對于試驗不合格的部分，應(yīng)采取修復(fù)措施直至合格為止。
綜上所述，非開挖原位固化法常見質(zhì)量問題涉及內(nèi)襯管材料、施工過程、內(nèi)襯管固化后以及功能性試驗等多個方面。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)加強材料驗收、施工過程控制、內(nèi)襯管質(zhì)量檢測以及功能性試驗等工作。
一、內(nèi)襯管材料問題
材料性能不達標(biāo)：
內(nèi)襯管材料應(yīng)具備良好的防滲性能、足夠的強度和適當(dāng)?shù)娜犴g性。若材料性能不達標(biāo)，可能導(dǎo)致固化后的內(nèi)襯管出現(xiàn)滲漏、破損等問題。
解決方案：施工前應(yīng)對內(nèi)襯管的材料性能進行驗收，確保材料符合設(shè)計要求。
樹脂浸漬不均勻：
樹脂浸漬不均勻可能導(dǎo)致內(nèi)襯管局部固化不良，出現(xiàn)干斑、氣泡等影響管道使用功能的缺陷。
解決方案：軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，確保樹脂均勻分布，無干斑或氣泡。
二、施工過程中的問題
固化參數(shù)控制不當(dāng)：
固化溫度、壓力和時間等參數(shù)是影響內(nèi)襯管固化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。若參數(shù)控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致內(nèi)襯管固化不完全或過度固化。
解決方案：施工過程中應(yīng)詳細(xì)記錄內(nèi)襯管的固化參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整和優(yōu)化。
軟管損壞：
軟管在運輸、安裝過程中可能受到損壞，如劃傷、磨損等，這些損壞可能導(dǎo)致固化后的內(nèi)襯管出現(xiàn)滲漏等問題。
解決方案：加強軟管在運輸、安裝過程中的保護措施，避免軟管受到損壞。
管道清理不好：
管道內(nèi)的雜物、淤泥等未清理干凈，可能導(dǎo)致內(nèi)襯管在固化過程中受到擠壓、變形等問題。
解決方案：施工前應(yīng)對管道進行清理，確保管道內(nèi)無雜物、淤泥等。
三、內(nèi)襯管固化后的質(zhì)量問題
內(nèi)襯管起皺：
內(nèi)襯管在固化過程中可能出現(xiàn)軸向或環(huán)向起皺，這可能是由于原管徑測量不準(zhǔn)、內(nèi)襯管直徑過大或翻轉(zhuǎn)過程中壓力不足等原因造成的。
解決方案：準(zhǔn)確測量原管道直徑，選擇合適直徑的內(nèi)襯管，并在翻轉(zhuǎn)過程中保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?/span>
滲漏問題：
固化后的內(nèi)襯管可能出現(xiàn)滲漏問題，這可能是由于防滲膜破損、軟管損壞或固化不良等原因造成的。
解決方案：對內(nèi)襯管進行嚴(yán)格的外觀檢測和性能測試，確保無滲漏問題。對于出現(xiàn)的滲漏問題，應(yīng)采取局部修復(fù)或重新修復(fù)等措施。
起泡與軟弱帶：
固化過程中可能出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這可能是由于固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等原因造成的。起泡會導(dǎo)致內(nèi)襯管容易被磨損，降低使用壽命。軟弱帶則是由于固化不完全造成的，使內(nèi)襯管道的結(jié)構(gòu)強度達不到要求。
解決方案：控制固化溫度，確保防滲膜與織布之間黏合牢固。對于出現(xiàn)的起泡和軟弱帶問題，應(yīng)采取局部切除和修復(fù)等措施。
四、功能性試驗問題
閉水或閉氣試驗不合格：
功能性試驗是檢驗內(nèi)襯管質(zhì)量的重要手段。若閉水或閉氣試驗不合格，說明內(nèi)襯管存在滲漏或密封性能不良等問題。
解決方案：對內(nèi)襯管進行嚴(yán)格的閉水或閉氣試驗，確保滿足設(shè)計要求。對于試驗不合格的部分，應(yīng)采取修復(fù)措施直至合格為止。
綜上所述，非開挖原位固化法常見質(zhì)量問題涉及內(nèi)襯管材料、施工過程、內(nèi)襯管固化后以及功能性試驗等多個方面。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)加強材料驗收、施工過程控制、內(nèi)襯管質(zhì)量檢測以及功能性試驗等工作。
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